Карабашский медеплавильный завод

Предприятие производит гранулированный шлак, черновую медь - 48 000 тонн в год (после реконструкции - 80 000 тонн в год) и серную кислоту - 100 000 тонн в год.


Оборудование:

Производитель Уточнения
1 Linde кислородная станция
2 Boliden Contech базовая установка комплекса мокрой очистки газов от пыли
3 Ausmelt плавильная печь
4 Haldor Topsoe A.S. комплекс утилизации серы из отходящих газов и сернисто-кислотного производства
Дополнительная информация

Создано на базе одного из старейших медных предприятий Урала - Карабашского медеплавильного комбината. Занимается переработкой брикетированного рудного концентрата. Предприятие производит гранулированный шлак, черновую медь - 48 000 тонн в год (после реконструкции - 80 000 тонн в год) и серную кислоту - 100 000 тонн в год.

Новейший этап истории завода начался, когда был образован холдинг "Русская медная компания", в который позднее вошел и Карабашский медеплавильный завод. Сейчас здесь ускоренными темпами ведётся модернизация. РМК взяла на себя обязательства решить технологические и экологические проблемы завода, восстановить производство и построить на базе "Карабашмеди" современное предприятие по производству черновой меди. Всего в модернизацию ЗАО "Карабашмеди" планируется вложить 120 млн долларов, из которых уже вложено 94 млн. долларов США, и до конца 2006 года планируется вложить еще 25 млн. долларов. Из этой суммы РМК инвестировала в завод 57 млн. долларов, а к концу 2006 году эта сумма достигнет $ 82 миллионов.

Строительство второй очереди уникальной кислородной станции немецкой фирмы Linde с производительностью кислорода 5000 м3/ч позволило значительно снизить объем технологических газов и загрязнение атмосферы, а комплекс мокрой очистки газов от пыли на базе установки шведской фирмы Boliden Contech сократил до приемлемого уровня выбросы в атмосферу соединений тяжелых металлов (медь, свинец, цинк, мышьяк). Выбросы пыли на тонну продукции сократились с 310 до 36 кг. В результате введения в эксплуатацию комплекса утилизации серы из отходящих газов и сернисто-кислотного производства WSA фирмы Haldor Topsoe A.S. (Дания) в июле 2005 г. среднемесячная концентрация диоксида серы в воздухе сократилась в 6 раз, а общий объем выбросов - на 9,5 тысячи тонн. Также завершена реконструкция системы газоходов металлургического цеха и строительство рукавных фильтров Фрик 5200 для тонкой очистки металлургических газов.

Сегодня на заводе ведется монтаж единственной в стране 54-метровой печи австралийской фирмы Ausmelt, которая уже в июле 2006 года герметично закроет все металлургические агрегаты, благодаря чему вся масса сернистого ангидрида будет улавливаться, и выбросы газа в атмосферу составят менее 5000 тонн в год, что значительно ниже уровня предельно допустимых выбросов. Это строительство завершит проект замены плавильных печей предыдущего поколения, которые после запуска печи фирмы Ausmelt будут остановлены.

Завершая успешную реконструкцию и создание системы очистки производства самого завода, "Русская медная компания" приступает к следующей задаче - рекультивации и оздоровлению территории Карабаша. Завершен этап проектирования строительства обогатительной фабрики в Карабаше, и уже закуплено необходимое оборудование. Новая фабрика будет перерабатывать отвалы конвертерных шлаков, накопленные предприятием за годы работы в советское время. Новые технологии производства позволяют достичь самого высокого в мире коэффициента извлечения меди из руды, а получаемые отходы перерабатывать в гранулированные шлаки, использующиеся в строительной промышленности.

Разоренное предприятие было восстановлено с нуля, и сегодня на базе Карабашского медеплавильного комбината построен новый современный завод, аналогов которому в России пока нет.

Карабашский медеплавильный завод — подрядчики

Вид работ:

Выполнялись в рамках c 0г. по 0г.

Дополнительная информация:

Карабашский медеплавильный завод — тендеры

Тендеров нет

Карабашский медеплавильный завод — новости

Новостей нет

Карабашский медеплавильный завод — проекты

Проектов нет


 
This caption can be styled using CSS.